На Ульяновском автозаводе началась реализация модернизации производства: компания закупает новое высокотехнологичное сварочное оборудование и оптимизирует внутренние логистические процессы.
Повышения качества кузовов автомобилей марки "УАЗ" компания планирует добиться за счет модернизации сварочного производства. В ходе первого этапа было закуплено новое высокотехнологичное оборудование от корейских производителей Kyungki Industrial и Sejin Global. За его установку отвечают специалисты из Южной Кореи, пишет портал «Колеса.ру».
Еще одним важным этапом модернизации является оптимизация внутренних логистических процессов: семейства УАЗ «Патриот» и классического коммерческого ряда будут находиться в одном производственном помещении благодаря объединению сварочных линий.
Сейчас на заводе уже подготовлены производственные площади для единой сварочной зоны, смонтированы металлоконструкции, продолжается установка четырех новых сварочных линий: двух линий сварки боковин, еще двух – сварки основания и корпуса.
«С помощью новых линий сварки кузовов можно добиться создания единой базы параметров геометрии кузова, – рассказал директор по производству УАЗа Алексей Матасов. – Это позволит фиксировать дефекты на ранних этапах работы, своевременно устранять их, а также повысить производительность за счет сокращения времени доставки кузовов в окрасочное производство».
Модернизация позволит сократить производственную площадь с 15 тысяч до 9 тысяч квадратных метров. Новые линии сварки призваны обеспечить улучшение качества продукции благодаря большему охвату параметров по сравнению с ранее используемым оборудованием. Также теперь вероятность повреждений кузова при транспортировке сведется к минимуму.
В настоящее время на новом оборудовании УАЗа ведутся пусконаладочные работы, а завершить нынешний этап модернизации российской автопроизводитель планирует к 18 декабря текущего года.
Источник: Автостат